采用張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直鈦管。

張力矯直是對(duì)工件施加超過(guò)材料屈服極限的垂直張力，使其塑性延長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)形狀缺陷矯正的加工手段，也稱為拉伸矯直。矯直時(shí)，在張力矯直機(jī)上，對(duì)有波形缺陷的鈦棒、鈦絲和鈦管施加超過(guò)材料屈服極限的張應(yīng)力。

張應(yīng)力與鈦棒原有殘余應(yīng)力的累積，在較大的延伸處，部分張應(yīng)力被抵消，從而降低實(shí)際變形應(yīng)力，矯直時(shí)塑性延伸較小；在原來(lái)較小的地方，由于張應(yīng)力的累積，變形應(yīng)力實(shí)際上擴(kuò)大，矯直時(shí)塑性加寬。因此，在張力作用后，矯直工件的所有部分均勻延伸，從而消除了波形缺陷。

在生產(chǎn)中，正弦矯直方法廣泛應(yīng)用于簡(jiǎn)單截面的棒材和管道。鈦管和鈦棒是在斜輥矯直機(jī)上進(jìn)行的。矯直機(jī)的輥數(shù)大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過(guò)每個(gè)輥連續(xù)彎曲工件的三個(gè)點(diǎn)，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

正弦矯直通常與壓力矯直一起使用。首先通過(guò)壓力矯直機(jī)矯直彎曲度大的工件進(jìn)行矯直，然后對(duì)斜輥進(jìn)行矯直。矯直效果主要取決于矯直機(jī)的壓力和輥傾角。壓力取決于合金材料的屈服強(qiáng)度和彎曲程度。如果是高強(qiáng)度鈦合金，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，矯直壓力應(yīng)較大，反之亦然。輥傾角的大小取決于工件的直徑，大直徑的工件應(yīng)大于小矯直傾角。矯直后，不合格的工件也應(yīng)返回重新矯直。不能矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機(jī)矯直。

鈦管輥式矯直的基本原理是：

(1)輥徑越小，輥數(shù)越多，矯直精度越高；輥距值小，有利于工件的咬合和矯直過(guò)程的建立。

(2)鈦管輥矯直前幾個(gè)輥的主要功能是縮小工件沿長(zhǎng)度方向的殘余曲率差，而后幾個(gè)輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。

(3)矯直質(zhì)量的優(yōu)缺點(diǎn)在于合理確定每個(gè)輥下工件的反向彎曲率。前幾個(gè)輥（第二和第三個(gè)輥）采用較大的反向彎曲率，后續(xù)輥上的反向彎曲率根據(jù)前面相鄰輥的殘余曲率確定。

(4)硬化系數(shù)越大，材料矯直越難，此時(shí)應(yīng)采用較大的反彎曲率和較多的矯直輥數(shù)和較小的輥徑。